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YRE-2000超低溫機組

更新日期:2020-06-13   瀏覽量:298

YRE-2000超低溫機組

  超低溫機組二級壓縮技術,-30℃超低溫運行.采用帶噴氣增焓的二級壓縮技術,在冷媒係統循環中通過中間補齊增加冷媒的流量,從而提高機組在低溫環境下運行穩定性與製熱能力,在-30℃環境溫度內穩定運行,製取55℃熱水。采用熱泵專用超低溫壓縮機,噪音低、震動小、壽命長、性能穩定。采用原裝進口電子膨脹閥,流量調節更精準,使機組更加穩定高效。
  超低溫機組由兩個或兩個以上獨立的製冷係統組成,每一係統均可采用單級或雙級壓縮製冷係統。這兩個部分通過一個冷凝蒸發器聯係起來,它既是低溫循環的冷凝器,也是高溫循環的蒸發器,低溫冷水機即在高溫循環中製冷劑的蒸發用來冷凝低溫循環中的製冷劑。這樣,低溫循環吸收的熱量(製冷劑)傳給高溫循環的製冷劑,高溫循環的製冷劑再將熱量傳給環境介質都是通過空氣和水的循環。而在水冷式冷水機的設計時需要在機組的冷凍水一側,添加適合種類的合適濃度的防凍液。這也是低溫冷水機與常規冷水機組的基本區別之處。由於機組出液溫度的降低,造成機組設計標準變高許多,每立方冷量的造價也變高許多。超低溫工業冷水機是高新尖行業必不可少的重要設備。在激光領域為激光工作介質的激光加工設備,包括激光打標、激光切割、激光打孔、激光劃線等設備進行降溫。
  超低溫機組要是完成一個製冷過程所需基本的組成設備包括壓縮機、冷凝器、節流機構和蒸發器,它們通常稱為製冷四大件,這就組成了低溫冷水機,被稱為蕞簡單的超低溫冷水機。其中,壓縮機是製冷係統中的核心,負責壓縮和輸送製冷劑蒸氣的。
  隨著冷凍設備發展的不斷成熟,各行各業對冷水機設備的要求也不斷提高,例如為了滿足體積方麵的要求便出現了小型冷水機設備,為了滿足節能環保方麵的要求便出現了水冷式冷水機、螺杆式冷水機、為了滿足溫度方麵的要求便出現了超低溫冷水機、中低溫冷水機等。
  超低溫冷水機全部用微電腦控製,製冷壓縮機及其係統元器件均為進口節能產品,質量可靠極大地提高了整機的可靠實用性。機組可根據負荷的要求實現多段能量自動調節運行,溫度精度可以精確地控製到正負0.001度,可以實現溫度速率和斜率的有效管理。超低溫冷水機是指溫度在攝氏-128度以內的機組,根據冷凍介質不同可分為:甲醇低溫冷水機、乙醇低溫冷水機,鹽水低溫冷水機。根據使用用途上不同分為醫藥低溫冷水機、生物結晶冷水機、鋰鹽低溫冷水機,反應釜低溫冷水機。
  超低溫機組內置大體積容量雪種儲液罐保證雪種充足、設置多塊板式換熱器保證換熱功率的足夠,在製冷回液末端設置氣液分離器進行氣液分離保證沒有液體進入壓縮機造成連杆碎擊,避免壓縮機因此報廢。
  超低溫機組是一種水冷設備,基本的區別在於在冷凍水一側,低溫機組需要添加合適的種類,需要添加濃度不同的防凍液。冷水機的主要作用是將一定量的水注入機器內部的冷水箱中,然後所有機器內部的循環水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設備當中去,冷凍水會將設備機器中所有的熱量都帶走,這樣,就有效的達到了製冷降溫的效果。
  應用範圍:
  製藥:合成、水解、酯化、醚化低溫反應釜,及需要控溫的工藝。
  化工:低溫精餾、特種氣體提純、橡膠粉碎、低溫研磨。
  電子:零部件的低溫環境試驗,及其它產品的低溫保存。
  金屬處理:低溫冷凍處理、低溫沾火、低溫冷凍裝配。
  航空航天:熱真空試驗、熱沉試驗、零部件的環境模擬試驗。
  超低溫機組有-60℃、-80℃、-120℃、-140℃係列,功率從1KW到1000KW,種類齊全,可以根據用戶需要,定做各種非標超低溫製冷設備。
  超低溫機組可以精準控溫,而液氮控溫較難。使用液氮的費用是使用低溫機組的電費的7-10倍。解決了液氮在采購、運輸、儲存等方麵的高昂費用。使用液氮過程中不安全,具有一定的危險性。能夠為用戶降到生產成本,提高工作效率。
  超低溫機組主要性能特點:
  1.溫度調整範圍:-80℃~-140℃至+100℃,控溫精度±1℃。
  2.製冷方式:采用複疊式製冷,製冷量從1至1000KW可供選擇。
  3.控製係統:PLC+觸摸屏。
  4.有RS485、R232接口,可以和計算機通訊,以便接受計算機的設定、控製和向計算機傳輸實測溫度。
  5.可選用進口熱傳導液。
  6.傳輸泵采用磁力泵,無泄漏、無汙染、高揚程。
  7.儲液罐及管路密閉承壓,防止載冷劑揮發及結露、結冰,並有液位指示。
  8.小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱。
  9.多項報警保護:斷水、水溫過高、循環泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續等。
  10.散熱方式:風冷、水冷可供選擇,風冷冷凝器可置於室外。
  超低溫機組載冷劑的應用:
  深冷機組應用在製藥、化工、航天熱沉實驗等行業中時,通常在深冷機組與用戶的負載反應罐之間,需要一套載冷劑循環係統。
  主要原因有:
  1、一般用戶的負載體積較大,如果負載需要溫度均勻就必須充滿製冷劑,但在常溫下大量的低溫型製冷劑將變成氣體,氣體的體積和壓力巨大,設備自身將無法滿足。
  2、用戶現場的負載與製冷機房距離較遠,負載區通常為潔淨、防爆、靜音區,載冷劑循環係統可將深冷機組和負載區域離開,使得整個係統更加安全可靠。
  3、通常冷量是通過負載內的換熱盤管對負載內物料進行冷卻的,一旦換熱盤管發生泄漏,將可能對物料產生汙染,而載冷劑係統通常使用的是與物料溶媒的物質,因此即使泄漏,可以完全的避免汙染的可能性。
  4、超低溫機組載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體,當負載變化較大時,可以通過載冷劑來調節。這樣有利於控溫和節能。一般來講,負載波動越大,載冷劑要求的量越多。
  5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發潛熱來釋放冷量,液氮吸熱後變成氣態,盤管內的出現汽液兩相混合的狀態,產生較大的氣阻,流量急劇減小,使得液態的氮不能完全與管壁接觸,換熱效率大大下降。

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